外观检查

    机床整体状况：首先要查看机床的整体外观是否有损坏，如机床的床身、立柱、横梁等主要结构部分是否有碰撞痕迹、变形或裂缝。这是因为这些部分一旦出现问题，会直接影响机床的精度和稳定性。例如，床身如果出现裂缝，在加工过程中会导致振动增加，影响加工精度。

    防护装置完整性：检查机床的防护门、防护栏等防护装置是否完好。防护装置不仅能保护操作人员的安全，还能防止加工过程中的切屑、冷却液等飞溅出来，损坏机床周围的设备。例如，防护门的玻璃如果有破损，需要及时更换，否则切屑可能会进入机床内部，影响内部部件的正常运行。

    各部件连接情况：查看机床各部件之间的连接是否牢固，如螺丝、螺母是否有松动现象。重点检查运动部件的连接部分，像主轴箱与立柱、工作台与床身之间的连接。松动的连接可能会导致部件在加工过程中出现位移，影响加工精度，甚至引发安全事故。

    电气系统检查

    电源部分：检查机床的电源进线是否正常，包括电源线是否有破损、插头是否接触良好等。同时，要确保机床的接地良好，这是为了防止机床在运行过程中出现漏电现象，保障操作人员的安全。例如，可以使用接地电阻测试仪来检查接地电阻是否符合要求，一般接地电阻应小于4Ω。

    控制柜检查：打开电气控制柜，查看内部电器元件是否有明显的损坏迹象，如接触器、继电器是否有烧焦的痕迹，电路板上的元件是否有松动或损坏。还要检查控制柜内的布线是否整齐，电线的绝缘层是否完好。如果发现有烧焦痕迹，可能表示该电器元件存在过载或短路问题，需要进一步检查和维修。

    电气系统功能测试：在不通电的情况下，可以使用万用表等工具检查一些电气回路的通断情况。通电后，要检查机床的各种指示灯是否正常亮起，操作面板上的按钮和开关功能是否正常。例如，按下急停按钮后，机床的所有运动部件应立即停止运动，并且急停按钮锁定后不能自动复位，这是确保安全的重要功能。

    润滑系统检查

    润滑油液位：查看润滑油箱的液位是否在正常范围内。如果液位过低，会导致润滑不足，增加机床部件之间的摩擦，进而影响机床的使用寿命和加工精度。不同机床的润滑油箱液位要求不同，一般要保证液位在油箱容量的三分之一到三分之二之间。

    润滑泵工作情况：检查润滑泵是否能够正常工作。可以通过听润滑泵工作时的声音来初步判断，正常的润滑泵工作声音应该是平稳且有规律的。还可以查看润滑泵的出口是否有润滑油流出，以及润滑油的压力是否正常。如果润滑泵出现故障，如电机不转或者油泵内部堵塞，需要及时维修或更换。

    润滑管路检查：检查润滑管路是否有泄漏现象。润滑管路一旦泄漏，不仅会浪费润滑油，还会导致机床部分部件得不到有效的润滑。同时，要查看润滑管路的连接是否牢固，有无松动或脱落的情况。

    冷却系统检查

    冷却液液位：检查冷却液箱的液位，确保液位足够。冷却液的作用是冷却加工过程中的刀具和工件，防止过热。如果液位过低，会影响冷却效果，可能导致刀具磨损加剧或者工件精度下降。液位一般要根据冷却液箱的刻度标记来判断，通常要保持在合适的范围内，以满足加工需求。

    冷却泵和管道：检查冷却泵是否能够正常工作，同样可以通过听声音和观察冷却液的流动来判断。对于冷却管道，要检查是否有堵塞或泄漏的情况。堵塞会使冷却液无法正常循环，影响冷却效果；泄漏则会造成冷却液浪费，并且可能会使机床周围环境潮湿，损坏电气元件等。

    冷却液质量：查看冷却液的质量，如是否有变色、异味或杂质。如果冷却液质量变差，如受到油污污染或者滋生细菌，会影响其冷却和润滑性能，需要及时更换。

    刀具系统检查

    刀具安装情况：检查刀具是否正确安装在刀架或主轴上。刀具安装不牢固可能会在加工过程中出现松动、脱落，引发安全事故和损坏工件。对于铣刀、钻头等刀具，要确保其刀柄与刀架或主轴的配合紧密，并且使用合适的夹紧装置进行固定。

    刀具磨损情况：查看刀具的磨损程度，如刀刃是否有磨损、崩刃等情况。磨损严重的刀具会影响加工精度和表面质量，需要及时更换或刃磨。可以使用刀具显微镜等工具来检查刀具的磨损情况，对于一些高精度加工，刀具的磨损量要严格控制在一定范围内。

    刀库检查（如果有）：对于带有刀库的数控机床，要检查刀库的刀具排列是否正确，刀具编号是否与控制系统中的刀具信息一致。还要检查刀库的换刀机构是否能够正常工作，如换刀时刀具是否能够准确地定位和夹紧。