清洁工作

    定期清扫：机床配件在工作过程中会积累灰尘、切屑和油污。应每天或每班结束后，使用干净的软布、毛刷或专用的清洁工具对配件表面进行清扫。例如，对于数控车床的刀架，要清理刀座和刀具上的切屑，防止切屑进入刀架内部影响刀具换位精度。

    去除油污：机床在加工过程中会用到切削油和润滑油，这些油污容易附着在配件上。对于油污较多的部位，可以使用专用的金属清洁剂进行擦拭。如机床的导轨，可用清洁剂喷在软布上，然后轻轻擦拭导轨表面，去除油污，避免其对导轨的滑动性能产生不良影响。

    深度清洁：定期（如每周或每月）进行一次深度清洁，包括拆卸一些容易拆卸的配件，清洁其内部的灰尘和污垢。例如，对机床的电机散热风扇进行拆卸清洁，确保风扇能够正常运转，有效散热。

    润滑维护

    确定润滑点：明确每个机床配件的润滑点，如机床的主轴轴承、丝杠螺母副、导轨等。不同的配件有不同的润滑要求，例如，主轴轴承通常需要使用高精度的润滑脂进行润滑。

    选择合适的润滑剂：根据机床配件的类型、工作环境和要求选择合适的润滑剂。例如，在高速运转的主轴上，一般使用具有良好抗磨损性能和散热性能的润滑油；而对于一些开放式的导轨，可能需要使用粘性稍高的润滑脂，以防止润滑剂流失过快。

    定期润滑：按照机床制造商的建议，制定润滑计划并严格执行。例如，对于经常使用的机床，导轨可能需要每天或每班进行一次润滑；而对于一些不经常运动的配件，如分度头，可以每周或每月进行一次润滑。

    检查与紧固

    外观检查：每天在开机前和关机后，对机床配件进行外观检查。查看配件是否有损坏、变形、裂纹等情况。例如，检查刀具是否有崩刃现象，刀架的定位销是否松动等。

    连接部位检查：检查配件之间的连接部位，如螺栓、螺母、联轴器等是否紧固。对于经常受到振动的机床，连接部位很容易出现松动。例如，检查机床电机与丝杠之间的联轴器连接是否牢固，如有松动，可能会导致传动精度下降。

    功能检查：定期检查机床配件的功能是否正常。如检查自动换刀装置的换刀动作是否准确、迅速；检查液压系统的油泵、油缸等配件是否能正常工作，压力是否稳定等。

    防锈处理

    清洁干燥：在机床配件清洁后，确保其表面干燥。如果配件表面有水渍，容易引起生锈。对于一些容易生锈的配件，如铸铁材质的机床床身，在清洁后可以使用干净的布擦干或用暖风吹干。

    涂防锈剂：对于长时间不使用的机床配件或容易生锈的部位，如机床的外露丝杆，可涂上适量的防锈剂。防锈剂的种类有很多，如硬膜防锈剂、油膜防锈剂等，可根据实际情况选择。例如，对于一些需要短期防锈的配件，可以使用油膜防锈剂，它能在配件表面形成一层保护膜，防止生锈。

    正确的使用和操作

    遵循操作规程：操作人员应严格按照机床的操作规程使用机床配件。例如，在安装刀具时，要按照规定的扭矩拧紧刀具，避免过紧或过松；在操作机床的自动进给系统时，要根据加工材料和刀具的情况合理设置进给速度，防止因进给速度过快对配件造成损坏。

    避免过载使用：了解每个机床配件的额定负载和工作范围，避免过载使用。例如，机床的丝杆有一定的承载能力，如果在加工过程中切削力过大，超过丝杆的承载极限，会导致丝杆变形或损坏。

    防止碰撞和冲击：在机床的操作过程中，要防止配件之间发生碰撞和受到意外的冲击。例如，在手动移动机床工作台时，要缓慢操作，避免工作台与机床床身或其他部件发生碰撞，损坏导轨、丝杆等配件。